氣缸線加工中心，機床
某公司主要生產國內知名汽車品牌配套的發動機，隨著相關車型需求量的增加，其氣缸生產線始終處于24小時連續運轉。產品加工時會承受較大的載荷與切削應力，因此對絲杠的定位精度，力矩的穩定性有很高的要求。
根據客戶技術人員反映，以前一直使用設備原廠其他公司絲杠，24小時連續運轉使用壽命大約為8個月，而且由于使用過程中絲杠的定位精度不穩定，導致加工出的產品精度穩定性較差，影響產品的品質。
此嚴重的后果怎么可以忍受？
現有絲杠的精度不穩定，影響產品品質，生意再好有啥用，生產越多次品越多！
屋漏偏逢連夜雨，24小時連軸轉，絲杠的使用壽命縮短至8個月，
每3年就要更換4次，維修人工成本和配件更換成本也隨之而來，
再加上突發故障導致的原材料損失等，
3臺機器，3年的損工成本就要66萬。
一根絲杠帶來如此嚴重的后果，
怎么可以忍受？
NSK專家調查找到了問題
- 使用位置：加工中心X軸
- NSK專家調查認為，加工中心X軸用絲杠，承受較大的軸向載荷和應力
- 只有提升絲杠力矩穩定性，才能提高加工的穩定性，提升產品品質的穩定性
- 提高絲杠的承載鋼球圈數，就能提升較大的載荷和應力，延長產品的使用壽命
高性能滾珠絲杠
- 特有的力矩穩定化技術，提高加工穩定性（減小滾珠絲杠每個位置之間力矩的離散性）
- 絲杠的承載鋼球圈數（2圈→4圈), 額定動載荷提升至1.3倍
- 增大額定動載荷，提高承載能力，絲杠壽命理論上提高至2.2倍
- 嚴格的質量管理及追蹤體系
節省成本
絲杠采購、人工及維修、突發故障原材料損失
更換前
￥660,000
NSK解決方案
￥357,600
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