轉鼓式飛剪，冶金
西南地區某鋼鐵生產企業，在熱軋帶鋼生產線上使用重要生產設備-轉鼓式飛剪。由于飛剪在剪切帶鋼頭部和尾部時需瞬間完成剪切動作，因此頻繁的急速啟停和巨大的剪切力會持續對其中的軸承產生劇烈沖擊。同時，熾熱的帶鋼上有大量的氧化皮，極易侵入軸承，整體使用工況非常惡劣。設備內之前使用某品牌軸承，僅半年就會出現軸承異響，導致飛剪工作異常，生產線不得不停線更換軸承，降低了生產效率，造成巨大的經濟損失。
經NSK工程師與客戶技術交流，確認工況條件后，提出改善方案，推薦NSK加強型對策品“KH系列”的雙列圓錐滾子軸承。
什么樣的軸承能承受劇烈的沖擊載荷？
轉鼓式飛剪使用工況極其苛刻，頻繁啟停和急加減速， 沖擊載荷劇烈，水和異物等容易入侵。
帶鋼上的大量異物極易進入軸承，且沖擊載荷劇烈， 原品牌軸承的抗沖擊能力弱，容易發生保持架斷裂等問題，導致軸承突發性損壞。
如此惡劣的工況，如此劇烈的沖擊載荷，什么樣的軸承才能承受？
NSK專家調查找到了問題
- 使用位置: 熱軋帶鋼生產線生產設備-轉鼓式飛剪
- 轉鼓式飛剪使用工況極其苛刻，頻繁啟停和急加減速，沖擊載荷劇烈，水和異物等容易入侵
- 帶鋼上的大量異物容易進入軸承，且沖擊載荷劇烈，原品牌軸承的抗沖擊能力弱，容易發生保持架斷裂等問題，導致軸承突發性損壞。
- 帶鋼上的大量異物容易進入軸承，且沖擊載荷劇烈，原品牌軸承的抗沖擊能力弱，容易發生保持架斷裂等問題，導致軸承突發性損壞。
NSK“KH”系列雙列圓錐滾子軸承
NSK“KH”系列雙列圓錐滾子軸承
- 采用碳氮共滲熱處理工藝的“Super-TF” 長壽命材料，使其表面生成微細均勻碳化物，讓軸承具有更高的表面硬度。
- 最優化控制金屬組織內部殘留奧氏體的含量，使軸承在重載荷、氧化鐵異物混入以及油膜形成困難等苛刻條件下，相對標準軸承鋼具有理論2倍以上的壽命延長效果。
- 通過優化軸承內部設計，加強了保持架強度，提升了抗沖擊性能，更適合頻繁啟停、急加減速、沖擊載荷工況下的應用。
節省成本
軸承成本、人工成本等
更換前
￥ 473,666
NSK解決方案
￥ 250,419
點擊此處，下載案例詳情（PDF）