NSK成功開發針對大型空調設備的“高效率渦輪制冷機用內圈DLC鍍膜圓柱滾子軸承”

日本精工株式會社(總部：東京都品川區，代表者：代表執行役社長 大塚紀男 以下簡稱NSK)成功開發了應用于寫字樓、工廠等大型空調設備的“渦輪式冷凍機用內圈DLC鍍膜圓柱滾子軸承”。

由于增加了DLC鍍膜，提升了圓柱滾子軸承的耐打滑擦傷性能，使其可用于高速輕載的渦輪制冷機用壓縮機，提高軸承可靠性的同時，降低了摩擦損耗。

NSK預計該產品在2018年將實現年銷售額2億日元的目標。

* 打滑擦傷：因潤滑油的攪拌阻力而阻礙內圈與滾子間的動力傳遞，從而引起內外圈滾道面與滾子表面間發生打滑，造成異常磨損的現象。

日本國內的空調能耗約占整個民用能耗的3成，能耗巨大。因此，相對高效節能的渦輪制冷機越來越受青睞。另外，對大型空調設備而言，提高其可靠性十分重要。

NSK自2000年渦輪制冷機（壓縮機）用角接觸球軸承投放市場，替換掉過去的滑動軸承，飛躍性地提升了設備的能效（節能）。

為防止渦輪制冷機壓縮機用滾動軸承的打滑擦傷，過去曾使用定位預緊的角接觸球軸承的方式，結果造成使用多列軸承，而無法進一步降低軸承的摩擦損耗。

本次，NSK在渦輪制冷機壓縮機上，以角接觸球軸承為基礎增加了全新DLC鍍膜處理的圓柱滾子軸承，因而更可靠、更節能、更省空間。

本產品中使用了高速運轉下也極耐龜裂的滾動軸承專用DLC鍍膜，同時優化了內部設計，即使在高速輕載、潤滑極差、易打滑等苛刻工況下，也能有效抑制打滑擦傷，具有優越的耐久性能。

而且，因優化軸承內部設計，降低摩擦損耗，從而使極限轉速提高了1倍，更適用于壓縮機的高速運轉。

由于將以往的多列角接觸球軸承更換為單列圓柱滾子軸承，軸承的列數減少，維持高可靠性的同時，實現了軸承的小型化。

1. 降低空調設備的維護成本

2. 降低軸承的摩擦損耗，更節能

3. 軸承的小型化，更節能，更省空間